纳米粉体规模化生产的世界领先者

公司采用先进的等离子气相合成法,实现了纳米粉体规模化生产,可年产1000吨纳米陶瓷粉体材料。

纳米碳化硅陶瓷粉

下一产品:纳米碳化钛陶瓷粉
  • 纳米陶瓷粉:SiC
  • 纯度:>97.00%
  • 游离硅:<0.2%
  • 总氧含量:<0.61%
  • 晶型:立方结构
  • 平均粒度:60nm
  • 比表面积:29m2/g
  • 松装密度:0.05g/cm3
  • 外观颜色:灰绿色

    性能特点:

      本产品纯度高、粒径小、分布均匀,比表面积大、高表面活性,松装密度低,具有极好的力学、热学、电学和化学性能,即具有高硬度、高耐磨性和良好的自润滑、高热传导率、低热膨胀系数及高温强度大特点。

    主要用途:

      (1)耐磨涂层:对刀具、模具等要求耐磨类工具表面进行处理,可提高耐磨性能,增加使用寿命。

      (2)吸波隐身涂层:纳米SiC在2-18GHz频率段具有较强的吸收能力,而雷达的工作率为1-15GHz,将纳米

         SiC运用于军事如战斗机,轰炸机等外壳材料上制成涂层,可很好的吸收雷达波,起到隐身作用。

    • 改性高强度尼龙合金新材料:在尼龙中加入β-SiC,其抗拉强度比普通PA6提高10%以上,耐磨性能提高2.5倍以上。

    • 制造精密结构陶瓷器件:如冶金、化工、机械、航天及能源等行业中使用的滑动轴承,液体燃料喷嘴,坩埚,大功率高频率模具、半导体元器件等。  

    • 制备高性能复合材料:制备金属基,陶瓷基,高分子基复合材料

      (1)陶瓷基复合材料:SiC复合陶瓷具有强度高、导热系数大、抗震性好、抗氧化、耐磨损、抗侵蚀等优良的高温性能,是一种优质陶瓷材料。在冶金、能源、化工等行业得到广泛应用。

      (2)金属基复合材料:SiC对于合金是一种有效的增强相,当SiC的质量百分含量为1%时,强度效果佳,抗拉强度可达391MPa。

      (3)高分子基复合材料:经纳米SiC填充的高分子复合材料的耐磨性能比未改性的树脂提高了近4倍,摩擦系数降低了36%,拉伸模量提高了44.9%,拉伸强度提高了15.8%。

    • 改性特种工程塑料聚醚醚酮(PEEK)耐磨性能:用偶联剂进行表面处理的纳米碳化硅,在添加量为5‰~1%左右时,可大大改善和提高PEEK的耐磨性。

    • 复合镀镍等金属表面:

      (1)金属电镀:以镍为基质金属,添加SiC颗粒对金属镀件进行电镀,其复合镀层显微硬度大幅度提高、耐磨性提高3-5倍,使寿命提高2-4倍、镀层与基体的结合力提高30-40%、覆盖能力强,镀层均匀、平滑、细腻。

      (2)塑料电镀:镀层硬度是纯镍层的2.68倍,耐磨性为纯镍层的4.1倍,镀层结合力良好,不出现起泡,裂纹,脱落现象。

    • 在橡胶轮胎的应用:添加一定量的纳米碳化硅在不改变原胶配方进行改性处理,在不降低其原有性能和质量的前提下,其耐磨性可提高15%—30%。另外纳米碳化硅应用在橡胶胶辊、打印机定影膜等耐磨、散热、耐温等橡胶产品。  

    • 碳化硅用于特种塑料:PI(聚酰亚胺)、PEEK(聚醚醚酮)、PTFE(聚四氟乙烯)等特种塑料里,即将大规模应用于PE、PVC、PA、PP、PS、PC、PET、PBT、ABS、POM、PPO、PPS等领域,全面提高塑料的耐磨、导热、绝缘、拉伸冲击、耐高温、降低热膨胀系数性能。

    • 继电器方面:用复合电镀在铜合金或者其他金属材料基体上形成一薄层Au-SiC综合性能优良的复合镀层,用在继电器的触点上,可使继电器工作的可靠性和使用寿命大幅度提高。

    • 润滑油脂中的应用:纳米碳化硅在加入各类油脂中后迅速与其融为一体,能在金属表面形成纳米保护膜,可极大的降低摩擦力,使摩擦系数几乎接近于零,从而发挥其神奇的功能。此外,这种材料还能对磨损的金属表面进行物理性纳米渗镀,从而修复磨损。

    • 其他领域:高性能结构陶瓷(如火箭、喷嘴、核工业等)、吸波材料、抗磨润滑油脂、高性能刹车片、高硬度耐磨粉末涂料、复合陶瓷增强增韧等。

    注意事项:

        本品应储藏于阴凉、干燥室内、避免重压。未经表面处理的粉体,使用过程中不宜暴露空气中,以免吸湿团聚,影响分散性能和使用效果。







石墨烯 纳米硅粉-1 纳米硅粉-2